Chaînes à rouleaux de qualité supérieure pour votre entreprise : durabilité, efficacité et performance
Tout ce que vous devez savoir sur les chaînes à rouleaux : le guide essentiel
Une chaîne à rouleaux est bien plus qu'un simple équipement : c'est la clé de voûte des systèmes de transmission de puissance efficaces dans les industries du monde entier. Que vous recherchiez durabilité, fluidité de fonctionnement ou maintenance réduite, les chaînes à rouleaux offrent de nombreux avantages. Ce guide présente leurs principales caractéristiques, avantages et spécifications techniques, vous permettant ainsi de prendre des décisions éclairées pour vos besoins mécaniques.
Qu'est-ce qu'une chaîne à rouleaux ?
Une chaîne à rouleaux est un type de chaîne utilisé pour la transmission de puissance mécanique, conçue avec une alternance de maillons intérieurs et extérieurs. Ce composant polyvalent réduit les frottements, améliore l'efficacité et assure un fonctionnement durable pour une grande variété de machines et de véhicules. Grâce à l'intégration de bagues et de rouleaux, les chaînes à rouleaux offrent une résistance à l'usure supérieure à celle des chaînes plus simples.
| Numéro de chaîne ISO | Numéro de chaîne ANSI | Pas | Largeur intérieure | Diamètre du rouleau | Diamètre de la broche | Longueur de la broche | Longueur de la broche | Largeur de la plaque | Épaisseur de la plaque | Charge de traction minimale | Charge de traction moyenne | Charge de travail |
| (P) | W( min) | (d₁ max) | (d₂ max) | (L max) | (Lc max) | (H max) | (T) | (min) | (max) | |||
| (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (millimètre) | (kilogramme-force) | (kilogramme-force) | (kilogramme-force) | ||
| 04C | 25 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 8 | 8.8 | 6.02 | 0.75 | 360 | 400 | 65 |
| 06C | 35 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 12.15 | 13.4 | 9.05 | 1.15 | 810 | 1100 | 220 |
| 85 | 41 | 12.7 | 6.25 | 7.77 | 3.6 | 14 | 16 | 9.91 | 1.2 | 690 | 1250 | 230 |
| 08A | 40 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.8 | 21 | 12.07 | 1.5 | 1420 | 1950 | 370 |
| 10A | 50 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 21.8 | 25 | 15.09 | 2 | 2230 | 3000 | 650 |
| 12A | 60 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 26.9 | 31 | 18.1 | 2.35 | 4000 | 4100 | 920 |
| 16A | 80 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 33.5 | 38 | 24.13 | 3.2 | 5680 | 7500 | 1500 |
| 20A | 100 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 41.1 | 47 | 30.17 | 4 | 8880 | 12100 | 2300 |
| 24A | 120 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 50.8 | 57 | 36.2 | 4.7 | 12770 | 16000 | 3100 |
| 28A | 140 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 54.9 | 62 | 42.23 | 5.5 | 17380 | 21000 | 4100 |
| 32A | 160 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 65.5 | 73 | 48.26 | 6.4 | 22800 | 30000 | 5400 |
| 40A | 200 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 80.4 | 90 | 60.33 | 8 | 35460 | 46000 | 7300 |
| 48A | 240 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 95.5 | 106 | 72.39 | 9.5 | 53110 | 67500 | 10100 |
| Numéro de chaîne ISO | Numéro de chaîne ANSI | Pas (mm) | Largeur du lien interne | Diamètre extérieur du rouleau | Diamètre extérieur de la broche | Longueur de la broche | Longueur de la broche | Largeur de la plaque | Épaisseur de la plaque | Charge de traction minimale | Charge de traction moyenne | Charge de travail | Pas |
| P | W min | d₁ max | d₂ max | L max | Lc max | H max | T | min | max | Pt | |||
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (kgf) | (kgf) | (kgf) | (mm) | ||
| 04C – 2 | 25-2 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 14.5 | 15.2 | 6.02 | 0.75 | 720 | 860 | 110 | 6.4 |
| 06C – 2 | 32-2 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 22.8 | 23.7 | 9.05 | 1.15 | 1620 | 2200 | 370 | 10.13 |
| 08A – 2 | 40-2 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.3 | 36.2 | 12.07 | 1.5 | 2840 | 3900 | 630 | 14.38 |
| 10A – 2 | 50-2 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 39.9 | 44 | 15.09 | 2 | 4450 | 6200 | 1100 | 18.11 |
| 12A – 2 | 60-2 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 49.8 | 54.4 | 18.1 | 2.35 | 6400 | 8400 | 1530 | 22.78 |
| 16A – 2 | 80-2 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 62.7 | 68.1 | 24.13 | 3.2 | 11360 | 15000 | 2550 | 29.29 |
| 20A – 2 | 100-2 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 77 | 83.1 | 30.17 | 4 | 17760 | 24200 | 3900 | 35.76 |
| 24A – 2 | 120-2 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 96.3 | 102.9 | 36.2 | 4.7 | 25540 | 32000 | 5250 | 45.44 |
| 28A – 2 | 140-2 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 103.6 | 111 | 42.23 | 5.5 | 34760 | 42000 | 6970 | 48.87 |
| 32A – 2 | 160-2 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 124.2 | 132.1 | 48.26 | 6.4 | 45600 | 60000 | 9150 | 58.55 |
| 40A – 2 | 200-2 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 151.9 | 162.1 | 60.33 | 8 | 70920 | 92000 | 12400 | 71.55 |
| 48A – 2 | 240-2 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 183.4 | 193.9 | 72.39 | 9.5 | 106220 | 135000 | 17150 | 87.83 |
| Numéro de chaîne ISO | Pas | Largeur intérieure | Diamètre du rouleau | Diamètre de la broche | Longueur de la broche | Longueur de la broche | Largeur de la plaque | Épaisseur de la plaque | Charge de traction minimale | Charge de traction moyenne | Pas |
| P | W min | d1 max | d2 max | L max | Lc max | H max | T/t | Min | Pt | ||
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (kgf) | (kgf) | (mm) | |
| 05B – 2 | 8 | 3 | 5 | 2.31 | 14.3 | 17.4 | 7.11 | 0.75 | 800 | 1050 | 5.64 |
| 06B – 2 | 9.525 | 5.72 | 6.35 | 3.28 | 23.8 | 27.1 | 8.26 | 1.4/1.1/1.6 | 1730 | 1900 | 10.24 |
| 08B – 2 | 12.7 | 7.75 | 8.51 | 4.45 | 31 | 34.9 | 11.81 | 1.5 | 3180 | 3850 | 13.92 |
| 10B – 2 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 36.2 | 40.3 | 14.73 | 1.7 | 4550 | 5600 | 16.59 |
| 12B – 2 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 42.2 | 46.8 | 16.13 | 1.8 | 5900 | 6500 | 19.46 |
| 16B – 2 | 25.4 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 68 | 73.4 | 21.08 | 4.0/3.0 | 10820 | 15000 | 31.88 |
| 20B – 2 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 79 | 85.1 | 26.42 | 4.5/3.5 | 17350 | 21700 | 36.45 |
| 24B – 2 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 101 | 107.6 | 33.4 | 6.0/5.0 | 28580 | 36400 | 48.36 |
| 28B – 2 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.9 | 124 | 131.4 | 37.08 | 7.4/6.4 | 36740 | 46000 | 59.56 |
| 32B – 2 | 50.8 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 126 | 133.9 | 42.29 | 7.0/6.0 | 45920 | 57000 | 58.55 |
| 40B – 2 | 63.5 | 38.1 | 39.37 | 22.89 | 154 | 164 | 52.96 | 8.5/8.0 | 64290 | 81000 | 72.29 |
| 48B – 2 | 76.2 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 190 | 200 | 63.88 | 12/9.5 | 102050 | 127000 | 91.21 |
Composants clés des chaînes à rouleaux : comprendre la conception
La construction d'une chaîne à rouleaux se compose de plusieurs éléments clés, chacun jouant un rôle crucial dans ses performances :
- Maillons intérieurs : Constitués de deux plaques intérieures, reliées par des bagues et des rouleaux, qui tournent pour réduire les frottements.
- Maillons extérieurs : Constitués de deux plaques extérieures, fixées par des axes traversant les bagues des maillons intérieurs.
- Bagues et rouleaux : les bagues relient les plaques intérieures et extérieures, tandis que les rouleaux roulent contre les pignons, minimisant ainsi l'usure.
Ces composants fonctionnent ensemble pour fournir une transmission de puissance plus fluide et plus efficace avec des besoins de maintenance moindres.
Lubrification des chaînes à rouleaux : essentielle pour la performance et la longévité
Une lubrification adéquate est essentielle à la longévité d'une chaîne à rouleaux. Si certaines chaînes fonctionnent dans des environnements propres et peuvent être entretenues par bain d'huile ou lubrification en usine, d'autres, comme celles utilisées dans les équipements agricoles ou les vélos, nécessitent une attention particulière. Les joints toriques et les joints en X offrent des solutions avancées en maintenant les lubrifiants à l'intérieur de la chaîne tout en empêchant la pénétration de contaminants. Une lubrification régulière contribue à maintenir l'efficacité de la chaîne, à réduire son usure et à prolonger sa durée de vie.
Variantes de chaînes à rouleaux : choisir la bonne taille
Les chaînes à rouleaux sont disponibles en plusieurs modèles et tailles pour s'adapter à différentes applications. Parmi les principales variantes, on trouve :
- Chaînes à rouleaux standard : chaînes à deux rangées de base qui répondent aux besoins de transmission typiques.
- Chaînes Duplex et Triplex : Chaînes avec plusieurs rangées de plaques pour une résistance accrue, souvent utilisées dans les applications lourdes.
- Chaînes à rouleaux à douilles : utilisées lorsque l'usure des dents du pignon est un problème, offrant une meilleure répartition de l'usure.
Les chaînes à rouleaux sont disponibles en plusieurs tailles, y compris les normes ANSI telles que #40, #50, #60 et #80, ce qui facilite la sélection de l'ajustement idéal pour vos machines.
Comment choisir la bonne chaîne à rouleaux : spécifications et dimensions
Lors de la sélection d'une chaîne à rouleaux pour votre application, tenez compte des éléments suivants :
- Pas : distance entre les maillons, généralement mesurée en huitièmes ou seizièmes de pouce. Choisissez-la en fonction des caractéristiques du pignon.
- Résistance de la chaîne : déterminez la capacité de charge en tenant compte de la résistance à la traction et à la fatigue.
- Matériau : Les chaînes sont disponibles en acier au carbone, en acier inoxydable et parfois en nylon ou en laiton. Choisissez-les en fonction de l'environnement d'utilisation, notamment si la lubrification est difficile.
Les chaînes à rouleaux sont généralement disponibles dans les tailles #40, #50, #60 et #80, avec des variantes telles que les pignons #160 pour les machines à grande échelle.
Résistance et durabilité : comment évaluer la qualité d'une chaîne à rouleaux
La résistance d'une chaîne à rouleaux se mesure par sa résistance à la traction, qui indique la charge maximale qu'elle peut supporter avant de se rompre. Cependant, la résistance à la fatigue est tout aussi cruciale, car elle influence la résistance de la chaîne à une utilisation continue. Les chaînes fabriquées avec un acier de meilleure qualité et des composants de précision ont tendance à présenter une meilleure résistance à la fatigue, garantissant ainsi une performance plus durable dans des conditions difficiles.
Applications courantes des chaînes à rouleaux : où les trouver
Les chaînes à rouleaux sont omniprésentes, de la fabrication d'équipements aux vélos, en passant par les moteurs de véhicules. Leur praticité en fait un outil idéal pour la transmission de puissance dans les systèmes exigeant une efficacité et une durabilité optimales. Parmi les utilisations courantes, on peut citer :
- Équipement d'usine : Dispositifs de conduite dans des usines avec très peu d'entretien.
- Moteurs automobiles : chaînes de distribution qui entraînent les arbres à cames.
- Machines agricoles : chaînes utilisées dans les tracteurs, les moissonneuses et bien plus encore.
Les chaînes à rouleaux sont conçues pour l'intégrité et l'efficacité, garantissant un fonctionnement fluide dans une variété d'applications.
Réflexion finale : Pourquoi les chaînes à rouleaux sont un investissement judicieux
Grâce à leur capacité à réduire les frottements, à améliorer les performances et à résister à l'usure progressive, les chaînes à rouleaux sont essentielles à la transmission de puissance mécanique. Que vous modernisiez vos outils existants ou conceviez un nouveau système, connaître les exigences et les contraintes d'entretien des chaînes à rouleaux vous aidera à optimiser leur durée de vie et leur efficacité. Choisissez la chaîne à rouleaux idéale pour vos besoins et assurez un fonctionnement durable et fiable de vos équipements.
Les chaînes à rouleaux sont omniprésentes, de la fabrication d'équipements aux vélos, en passant par les moteurs de véhicules. Leur praticité en fait un outil idéal pour la transmission de puissance dans les systèmes exigeant une efficacité et une durabilité optimales. Parmi les utilisations courantes, on peut citer :
- Équipement d'usine : Dispositifs de conduite dans des usines avec très peu d'entretien.
- Moteurs automobiles : chaînes de distribution qui entraînent les arbres à cames.
- Machines agricoles : chaînes utilisées dans les tracteurs, les moissonneuses et bien plus encore.
Les chaînes à rouleaux sont conçues pour l'intégrité et l'efficacité, garantissant un fonctionnement fluide dans une variété d'applications.
Questions fréquemment posées
Une chaîne à rouleaux est un élément de transmission mécanique de puissance qui utilise des maillons intérieurs et extérieurs rotatifs, ainsi que des bagues, des rouleaux et des axes pour transférer la puissance entre les engrenages. Les rouleaux réduisent les frottements, améliorant ainsi l'efficacité et minimisant l'usure par rapport aux chaînes plus simples.
Une chaîne à rouleaux est composée de maillons internes (avec bagues et rouleaux), de maillons externes (avec axes) et de pignons. Les maillons internes et externes alternent pour former la chaîne, et les rouleaux contribuent à minimiser les frottements en roulant sur les dents du pignon.
Une chaîne à rouleaux avec bagues utilise différentes bagues ou manchons pour maintenir les plaques intérieures ensemble, tandis qu'une chaîne sans bagues utilise un tube directement ancré dans les plaques intérieures pour assurer la même fonction. La conception sans bagues simplifie l'assemblage en supprimant une étape.
La lubrification est essentielle à la performance et à la durabilité des chaînes à rouleaux. Une lubrification adéquate réduit les frottements, atténue l'usure et empêche les contaminants d'endommager la chaîne. De nombreuses chaînes à rouleaux sont équipées de joints toriques ou de joints en X pour maintenir la lubrification et protéger la chaîne de la poussière et de l'humidité.
Lors du choix d'une chaîne à rouleaux, il est important d'adapter la taille de la chaîne au pas du pignon. Les chaînes à rouleaux sont disponibles en différents pas et résistances ; il est donc essentiel d'en choisir une capable de supporter les charges nécessaires et d'assurer la compatibilité avec vos pignons.
La résistance à la traction décrit la charge maximale qu'une chaîne à rouleaux peut supporter avant de se rompre. C'est un facteur essentiel pour déterminer la résistance de la chaîne et garantir qu'elle puisse supporter la charge de travail requise sans défaillance. Les chaînes à rouleaux doivent fonctionner sous des charges ne dépassant pas 1/6 à 1/9 de leur résistance à la traction afin d'éviter toute usure prématurée ou rupture.
