ビジネスに最適なローラーチェーン：耐久性、効率性、パフォーマンス
ローラーチェーンについて知っておくべきことすべて：必須ガイド
ローラーチェーンは単なる機械部品ではありません。世界中の産業において、効率的な動力伝達システムの基盤となっています。耐久性、スムーズな操作性、メンテナンスの軽減など、ローラーチェーンは様々なメリットを提供します。このガイドでは、ローラーチェーンの主な特徴、メリット、技術仕様について詳しく解説し、お客様の機械設計ニーズに最適なソリューションをご提案します。
ローラーチェーンとは何ですか?
ローラーチェーンは、内側と外側のリンクが交互に配置された構造で、機械動力の伝達に使用されるチェーンの一種です。この汎用性の高い部品は、摩擦を低減し、効率を高め、様々な機械や車両の長寿命化を実現します。ブッシングとローラーを組み込むことで、ローラーチェーンはシンプルなチェーン構造に比べて優れた耐摩耗性を備えています。
| ISOチェーン番号 | ANSI チェーン番号 | ピッチ | 内幅 | ローラー直径 | ピン直径 | ピンの長さ | ピンの長さ | プレート幅 | 板厚 | 最小引張荷重 | 平均引張荷重 | 作業負荷 |
| （P） | W(分) | （d₁ 最大） | （d₂最大） | （L最大） | （Lc最大） | （H最大） | （T） | （分） | （最大） | |||
| （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （キログラム重） | （キログラム重） | （キログラム重） | ||
| 04C | 25 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 8 | 8.8 | 6.02 | 0.75 | 360 | 400 | 65 |
| 06C | 35 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 12.15 | 13.4 | 9.05 | 1.15 | 810 | 1100 | 220 |
| 85 | 41 | 12.7 | 6.25 | 7.77 | 3.6 | 14 | 16 | 9.91 | 1.2 | 690 | 1250 | 230 |
| 08A | 40 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.8 | 21 | 12.07 | 1.5 | 1420 | 1950 | 370 |
| 10A | 50 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 21.8 | 25 | 15.09 | 2 | 2230 | 3000 | 650 |
| 12A | 60 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 26.9 | 31 | 18.1 | 2.35 | 4000 | 4100 | 920 |
| 16A | 80 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 33.5 | 38 | 24.13 | 3.2 | 5680 | 7500 | 1500 |
| 20A | 100 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 41.1 | 47 | 30.17 | 4 | 8880 | 12100 | 2300 |
| 24A | 120 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 50.8 | 57 | 36.2 | 4.7 | 12770 | 16000 | 3100 |
| 28A | 140 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 54.9 | 62 | 42.23 | 5.5 | 17380 | 21000 | 4100 |
| 32A | 160 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 65.5 | 73 | 48.26 | 6.4 | 22800 | 30000 | 5400 |
| 40A | 200 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 80.4 | 90 | 60.33 | 8 | 35460 | 46000 | 7300 |
| 48A | 240 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 95.5 | 106 | 72.39 | 9.5 | 53110 | 67500 | 10100 |
| ISOチェーン番号 | ANSI チェーン番号 | ピッチ（mm） | 内側のリンク幅 | ローラー外径 | ピン外径 | ピンの長さ | ピンの長さ | プレート幅 | 板厚 | 最小引張荷重 | 平均引張荷重 | 作業負荷 | ピッチ |
| P | W分 | d₁ 最大値 | d₂マックス | L最大 | Lc最大値 | H最大値 | T | 分 | 最大 | Pt | |||
| （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | (kgf) | (kgf) | (kgf) | （ミリメートル） | ||
| 04C – 2 | 25-2 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 14.5 | 15.2 | 6.02 | 0.75 | 720 | 860 | 110 | 6.4 |
| 06C – 2 | 32-2 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 22.8 | 23.7 | 9.05 | 1.15 | 1620 | 2200 | 370 | 10.13 |
| 08A – 2 | 40-2 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.3 | 36.2 | 12.07 | 1.5 | 2840 | 3900 | 630 | 14.38 |
| 10A – 2 | 50-2 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 39.9 | 44 | 15.09 | 2 | 4450 | 6200 | 1100 | 18.11 |
| 12A – 2 | 60-2 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 49.8 | 54.4 | 18.1 | 2.35 | 6400 | 8400 | 1530 | 22.78 |
| 16A – 2 | 80-2 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 62.7 | 68.1 | 24.13 | 3.2 | 11360 | 15000 | 2550 | 29.29 |
| 20A – 2 | 100-2 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 77 | 83.1 | 30.17 | 4 | 17760 | 24200 | 3900 | 35.76 |
| 24A – 2 | 120-2 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 96.3 | 102.9 | 36.2 | 4.7 | 25540 | 32000 | 5250 | 45.44 |
| 28A – 2 | 140-2 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 103.6 | 111 | 42.23 | 5.5 | 34760 | 42000 | 6970 | 48.87 |
| 32A – 2 | 160-2 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 124.2 | 132.1 | 48.26 | 6.4 | 45600 | 60000 | 9150 | 58.55 |
| 40A – 2 | 200-2 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 151.9 | 162.1 | 60.33 | 8 | 70920 | 92000 | 12400 | 71.55 |
| 48A – 2 | 240-2 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 183.4 | 193.9 | 72.39 | 9.5 | 106220 | 135000 | 17150 | 87.83 |
| ISOチェーン番号 | ピッチ | 内幅 | ローラー直径 | ピン直径 | ピンの長さ | ピンの長さ | プレート幅 | 板厚 | 最小引張荷重 | 平均引張荷重 | ピッチ |
| P | W分 | d1マックス | d2マックス | L最大 | Lc最大値 | H最大値 | ティー/ティー | 分 | Pt | ||
| （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | （ミリメートル） | (kgf) | (kgf) | （ミリメートル） | |
| 05B – 2 | 8 | 3 | 5 | 2.31 | 14.3 | 17.4 | 7.11 | 0.75 | 800 | 1050 | 5.64 |
| 06B – 2 | 9.525 | 5.72 | 6.35 | 3.28 | 23.8 | 27.1 | 8.26 | 1.4/1.1/1.6 | 1730 | 1900 | 10.24 |
| 08B – 2 | 12.7 | 7.75 | 8.51 | 4.45 | 31 | 34.9 | 11.81 | 1.5 | 3180 | 3850 | 13.92 |
| 10B – 2 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 36.2 | 40.3 | 14.73 | 1.7 | 4550 | 5600 | 16.59 |
| 12B – 2 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 42.2 | 46.8 | 16.13 | 1.8 | 5900 | 6500 | 19.46 |
| 16B – 2 | 25.4 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 68 | 73.4 | 21.08 | 4.0/3.0 | 10820 | 15000 | 31.88 |
| 20B – 2 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 79 | 85.1 | 26.42 | 4.5/3.5 | 17350 | 21700 | 36.45 |
| 24B – 2 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 101 | 107.6 | 33.4 | 6.0/5.0 | 28580 | 36400 | 48.36 |
| 28B – 2 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.9 | 124 | 131.4 | 37.08 | 7.4/6.4 | 36740 | 46000 | 59.56 |
| 32B – 2 | 50.8 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 126 | 133.9 | 42.29 | 7.0/6.0 | 45920 | 57000 | 58.55 |
| 40B – 2 | 63.5 | 38.1 | 39.37 | 22.89 | 154 | 164 | 52.96 | 8.5/8.0 | 64290 | 81000 | 72.29 |
| 48B – 2 | 76.2 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 190 | 200 | 63.88 | 12/9.5 | 102050 | 127000 | 91.21 |
ローラーチェーンの主要コンポーネント：設計の理解
ローラーチェーンの構造はいくつかの重要な要素で構成されており、それぞれがパフォーマンスに重要な役割を果たします。
- インナーリンク: 2 つの内部プレートで構成され、ブッシングとローラーで接続され、回転して摩擦を減らします。
- 外側リンク: 内側リンクのブッシングを通過するピンによって固定された 2 つの外側プレートで構成されます。
- ブッシングとローラー: ブッシングは内側のプレートと外側のプレートを接続し、ローラーはスプロケットに対して転がり、摩耗を最小限に抑えます。
これらのコンポーネントは連携して動作し、メンテナンスの必要性を低減しながら、よりスムーズで効率的な動力伝達を実現します。
ローラーチェーンの潤滑：性能と寿命に不可欠
ローラーチェーンの長寿命化には、適切な潤滑が鍵となります。クリーンな環境で稼働するチェーンの中には、オイルバスや工場での給油でメンテナンス可能なものもありますが、農機具や自転車などに使用されるチェーンには、特別な注意が必要です。OリングとXリングの設計は、潤滑剤をチェーン内に保持しながら汚染物質の侵入を防ぐ、高度なソリューションを提供します。定期的な給油は、チェーンの効率を維持し、摩耗を軽減し、寿命を延ばすのに役立ちます。
ローラーチェーンのバリエーション：適切な適合の選択
ローラーチェーンは、様々な用途に合わせて様々なデザインとサイズを取り揃えています。主なバリエーションは以下の通りです。
- 標準ローラー チェーン: 一般的な伝動ニーズに対応する基本的な 2 列チェーン。
- デュプレックス チェーンとトリプレックス チェーン: 強度を高めるためにプレートを複数列に並べたチェーンで、多くの場合、高負荷用途で使用されます。
- ブッシュ ローラー チェーン: スプロケットの歯の摩耗が懸念される場合に使用され、摩耗の分散が改善されます。
ローラー チェーンには、#40、#50、#60、#80 などの ANSI 規格を含む複数のサイズが用意されており、機械に最適なサイズを簡単に選択できます。
適切なローラーチェーンの選び方：仕様とサイズ
アプリケーションに適したローラー チェーンを選択するときは、次の点を考慮してください。
- ピッチサイズ：リンク間の距離。通常は1/8インチまたは1/16インチで測定されます。スプロケットの仕様に基づいて選択してください。
- チェーンの強度: 引張強度と疲労強度の両方を考慮して、耐荷重能力を決定します。
- 材質：チェーンには炭素鋼、ステンレス鋼、そしてナイロンや真鍮製のものがあります。特に潤滑が難しい場合は、使用環境に応じてお選びください。
ローラーチェーンは、一般的に #40、#50、#60、#80 のサイズが用意されており、大型機械用の #160 スプロケットなどのバリエーションもあります。
強度と耐久性：ローラーチェーンの品質評価方法
ローラーチェーンの強度は引張強度で測定されます。引張強度は、チェーンが破断するまでに耐えられる最大荷重を示します。しかし、疲労強度も同様に重要であり、チェーンが連続使用時にどれだけ耐久性があるかに関係します。高品質の鋼材と精密部品を使用したチェーンは、疲労強度が高くなる傾向があり、過酷な条件下でもより長く性能を発揮します。
ローラーチェーンの一般的な用途：どこで見つかるか
ローラーチェーンは、機械の製造から自転車、さらには自動車のエンジンまで、あらゆる場所で使用されています。その利便性から、長寿命と高効率が求められるシステムにおける動力伝達に最適です。一般的な用途としては、以下のようなものがあります。
- 工場設備: メンテナンスをほとんど必要としない工場内の駆動装置。
- 自動車エンジン: カムシャフトを駆動するタイミング チェーン。
- 農業機械: トラクター、収穫機などで使用されるチェーン。
ローラー チェーンは完全性と効率性を重視して作られており、さまざまな用途でスムーズな動作を保証します。
最終的な考察：ローラーチェーンが賢い投資である理由
摩擦を低減し、性能を向上させ、摩耗を徐々に抑える能力を持つローラーチェーンは、機械式動力伝達の要です。既存のツールをアップグレードする場合でも、全く新しいシステムを設計する場合でも、ローラーチェーンの要件とメンテナンス要件を理解することは、その寿命と効率を最大限に高めるのに役立ちます。ニーズに最適なローラーチェーンを選び、機器全体で耐久性と信頼性の高い動作を確保しましょう。
ローラーチェーンは、機械の製造から自転車、さらには自動車のエンジンまで、あらゆる場所で使用されています。その利便性から、長寿命と高効率が求められるシステムにおける動力伝達に最適です。一般的な用途としては、以下のようなものがあります。
- 工場設備: メンテナンスをほとんど必要としない工場内の駆動装置。
- 自動車エンジン: カムシャフトを駆動するタイミング チェーン。
- 農業機械: トラクター、収穫機などで使用されるチェーン。
ローラー チェーンは完全性と効率性を重視して作られており、さまざまな用途でスムーズな動作を保証します。
よくある質問
ローラーチェーンは、ブッシング、ローラー、ピンを備えた回転する内側と外側のウェブリンクを利用してギア間で動力を伝達する機械的な動力伝達部品です。ローラーは摩擦を低減し、よりシンプルなチェーン構造に比べて効率を高め、摩耗を最小限に抑えます。
ローラーチェーンは、内リンク（ブッシングとローラー付き）、外リンク（ピン付き）、そしてスプロケットで構成されています。内リンクと外リンクが交互に配置されてチェーンを形成し、ローラーはスプロケットの歯の上を転がることで摩擦を最小限に抑えます。
ブッシングローラーチェーンは、異なるブッシングまたはスリーブを使用して内プレート同士を固定しますが、ブッシングレスチェーンは、内プレートに直接チューブを刻み込むことで同じ機能を実現します。ブッシングレス設計により、工程が1つ削減され、組み立てが簡素化されます。
ローラーチェーンの性能と耐久性には、潤滑が不可欠です。適切な潤滑は摩擦を低減し、摩耗を軽減し、汚染物質によるチェーンの損傷を防ぎます。多くのローラーチェーンは、潤滑を維持し、チェーンを埃や湿気から保護するために、OリングまたはXリングが組み込まれています。
ローラーチェーンを選ぶ際は、チェーンサイズとスプロケットのピッチを合わせる必要があります。ローラーチェーンには様々なピッチと強度のものが用意されているため、必要な負荷に対応できるものを選び、スプロケットとの互換性を確認することが重要です。
引張強度とは、ローラーチェーンが破断するまでに耐えられる最大の負荷を表します。これは、チェーンの強度を特定し、必要な負荷を故障なく処理できることを確認する上で重要な要素です。ローラーチェーンは、早期の摩耗や破損を防ぐために、引張強度の1/6から1/9を超えない負荷で運転する必要があります。
