As melhores correntes de rolos para o seu negócio: durabilidade, eficiência e desempenho
Tudo o que você precisa saber sobre correntes de rolos: o guia essencial
Uma corrente de rolos é mais do que apenas um equipamento — é a espinha dorsal de sistemas de transmissão de energia eficientes em indústrias do mundo todo. Seja para durabilidade, operação suave ou manutenção reduzida, as correntes de rolos oferecem inúmeras vantagens. Este guia analisa as principais características, benefícios e especificações técnicas das correntes de rolos, ajudando você a tomar decisões informadas para suas necessidades mecânicas.
O que é uma corrente de rolos?
Uma corrente de rolos é um tipo de corrente usada para transmitir potência mecânica, projetada com elos internos e externos alternados. Este componente versátil reduz o atrito, aumenta a eficiência e garante uma operação duradoura para uma ampla variedade de máquinas e veículos. Ao incorporar buchas e rolos, as correntes de rolos oferecem resistência superior ao desgaste em comparação com projetos de corrente mais simples.
| Corrente ISO No. | Cadeia ANSI No. | Tom | Largura interna | Diâmetro do rolo | Diâmetro do pino | Comprimento do pino | Comprimento do pino | Largura da placa | Espessura da chapa | Carga de Tração Mínima | Carga de tração média | Carga de trabalho |
| (P) | W(min) | (d₁ máx.) | (d₂ máx.) | (L máx.) | (Lc máx.) | (H máx.) | (T) | (mínimo) | (máx.) | |||
| (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (milímetro) | (quilograma-força) | (quilograma-força) | (quilograma-força) | ||
| 04C | 25 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 8 | 8.8 | 6.02 | 0.75 | 360 | 400 | 65 |
| 06C | 35 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 12.15 | 13.4 | 9.05 | 1.15 | 810 | 1100 | 220 |
| 85 | 41 | 12.7 | 6.25 | 7.77 | 3.6 | 14 | 16 | 9.91 | 1.2 | 690 | 1250 | 230 |
| 08A | 40 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.8 | 21 | 12.07 | 1.5 | 1420 | 1950 | 370 |
| 10A | 50 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 21.8 | 25 | 15.09 | 2 | 2230 | 3000 | 650 |
| 12A | 60 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 26.9 | 31 | 18.1 | 2.35 | 4000 | 4100 | 920 |
| 16A | 80 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 33.5 | 38 | 24.13 | 3.2 | 5680 | 7500 | 1500 |
| 20A | 100 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 41.1 | 47 | 30.17 | 4 | 8880 | 12100 | 2300 |
| 24A | 120 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 50.8 | 57 | 36.2 | 4.7 | 12770 | 16000 | 3100 |
| 28A | 140 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 54.9 | 62 | 42.23 | 5.5 | 17380 | 21000 | 4100 |
| 32A | 160 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 65.5 | 73 | 48.26 | 6.4 | 22800 | 30000 | 5400 |
| 40A | 200 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 80.4 | 90 | 60.33 | 8 | 35460 | 46000 | 7300 |
| 48A | 240 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 95.5 | 106 | 72.39 | 9.5 | 53110 | 67500 | 10100 |
| Corrente ISO No. | Cadeia ANSI No. | Passo (mm) | Largura do elo interno | Diâmetro externo do rolo | Diâmetro externo do pino | Comprimento do pino | Comprimento do pino | Largura da placa | Espessura da chapa | Carga de Tração Mínima | Carga de tração média | Carga de trabalho | Tom |
| P | W min | d₁ máx. | d₂ máx. | L máx. | Lc máx. | H máx. | E | min | máx. | Pt | |||
| (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (kgf) | (kgf) | (kgf) | (milímetros) | ||
| 04C – 2 | 25-2 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 14.5 | 15.2 | 6.02 | 0.75 | 720 | 860 | 110 | 6.4 |
| 06C – 2 | 32-2 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 22.8 | 23.7 | 9.05 | 1.15 | 1620 | 2200 | 370 | 10.13 |
| 08A – 2 | 40-2 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.3 | 36.2 | 12.07 | 1.5 | 2840 | 3900 | 630 | 14.38 |
| 10A – 2 | 50-2 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 39.9 | 44 | 15.09 | 2 | 4450 | 6200 | 1100 | 18.11 |
| 12A – 2 | 60-2 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 49.8 | 54.4 | 18.1 | 2.35 | 6400 | 8400 | 1530 | 22.78 |
| 16A – 2 | 80-2 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 62.7 | 68.1 | 24.13 | 3.2 | 11360 | 15000 | 2550 | 29.29 |
| 20A – 2 | 100-2 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 77 | 83.1 | 30.17 | 4 | 17760 | 24200 | 3900 | 35.76 |
| 24A – 2 | 120-2 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 96.3 | 102.9 | 36.2 | 4.7 | 25540 | 32000 | 5250 | 45.44 |
| 28A – 2 | 140-2 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 103.6 | 111 | 42.23 | 5.5 | 34760 | 42000 | 6970 | 48.87 |
| 32A – 2 | 160-2 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 124.2 | 132.1 | 48.26 | 6.4 | 45600 | 60000 | 9150 | 58.55 |
| 40A – 2 | 200-2 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 151.9 | 162.1 | 60.33 | 8 | 70920 | 92000 | 12400 | 71.55 |
| 48A – 2 | 240-2 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 183.4 | 193.9 | 72.39 | 9.5 | 106220 | 135000 | 17150 | 87.83 |
| Corrente ISO No. | Tom | Largura interna | Diâmetro do rolo | Diâmetro do pino | Comprimento do pino | Comprimento do pino | Largura da placa | Espessura da chapa | Carga de Tração Mínima | Carga de tração média | Tom |
| P | W min | d1 máx. | d2 máx. | L máx. | Lc máx. | H máx. | T/t | Mínimo | Pt | ||
| (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (milímetros) | (kgf) | (kgf) | (milímetros) | |
| 05B – 2 | 8 | 3 | 5 | 2.31 | 14.3 | 17.4 | 7.11 | 0.75 | 800 | 1050 | 5.64 |
| 06B – 2 | 9.525 | 5.72 | 6.35 | 3.28 | 23.8 | 27.1 | 8.26 | 1.4/1.1/1.6 | 1730 | 1900 | 10.24 |
| 08B – 2 | 12.7 | 7.75 | 8.51 | 4.45 | 31 | 34.9 | 11.81 | 1.5 | 3180 | 3850 | 13.92 |
| 10B – 2 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 36.2 | 40.3 | 14.73 | 1.7 | 4550 | 5600 | 16.59 |
| 12B – 2 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 42.2 | 46.8 | 16.13 | 1.8 | 5900 | 6500 | 19.46 |
| 16B – 2 | 25.4 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 68 | 73.4 | 21.08 | 4.0/3.0 | 10820 | 15000 | 31.88 |
| 20B – 2 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 79 | 85.1 | 26.42 | 4.5/3.5 | 17350 | 21700 | 36.45 |
| 24B – 2 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 101 | 107.6 | 33.4 | 6.0/5.0 | 28580 | 36400 | 48.36 |
| 28B – 2 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.9 | 124 | 131.4 | 37.08 | 7.4/6.4 | 36740 | 46000 | 59.56 |
| 32B – 2 | 50.8 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 126 | 133.9 | 42.29 | 7.0/6.0 | 45920 | 57000 | 58.55 |
| 40B – 2 | 63.5 | 38.1 | 39.37 | 22.89 | 154 | 164 | 52.96 | 8.5/8.0 | 64290 | 81000 | 72.29 |
| 48B – 2 | 76.2 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 190 | 200 | 63.88 | 12/9.5 | 102050 | 127000 | 91.21 |
Principais componentes das correntes de rolos: entendendo o design
A construção de uma corrente de rolos consiste em vários elementos-chave, cada um desempenhando um papel crucial em seu desempenho:
- Elos internos: feitos de duas placas internas, conectadas por buchas e rolos, que giram para reduzir o atrito.
- Elos externos: compostos por duas placas externas, fixadas por pinos que passam pelas buchas dos elos internos.
- Buchas e rolos: as buchas conectam as placas interna e externa, enquanto os rolos rolam contra as rodas dentadas, minimizando o desgaste.
Esses componentes trabalham juntos para proporcionar uma transmissão de energia mais suave e eficiente, com menores requisitos de manutenção.
Lubrificação da corrente de rolos: essencial para desempenho e longevidade
A lubrificação adequada é fundamental para a longevidade de uma corrente de rolos. Enquanto algumas correntes operam em ambientes limpos e podem ser mantidas com banho de óleo ou lubrificação de fábrica, outras, como as usadas em equipamentos agrícolas ou bicicletas, requerem atenção especial. Os designs de anéis de vedação (O-ring) e anéis em X oferecem soluções avançadas, mantendo os lubrificantes dentro da corrente e evitando a entrada de contaminantes. A lubrificação regular ajuda a manter a eficiência da corrente, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil.
Variantes de correntes de rolos: escolhendo o ajuste certo
As correntes de rolos estão disponíveis em diversos designs e tamanhos para atender a diferentes aplicações. As principais variações incluem:
- Correntes de rolos padrão: correntes básicas de duas fileiras que atendem às necessidades típicas de transmissão.
- Correntes duplex e triplex: correntes com várias fileiras de placas para maior resistência, geralmente usadas em aplicações pesadas.
- Correntes de rolos com bucha: usadas onde o desgaste dos dentes da roda dentada é uma preocupação, oferecendo melhor distribuição do desgaste.
As correntes de rolos estão disponíveis em vários tamanhos, incluindo padrões ANSI como #40, #50, #60 e #80, facilitando a seleção do ajuste ideal para sua máquina.
Como escolher a corrente de rolos certa: especificações e dimensionamento
Ao selecionar uma corrente de rolos para sua aplicação, considere o seguinte:
- Tamanho do passo: Distância entre os elos, normalmente medida em oitavos ou dezesseis avos de polegada. Escolha com base nas especificações da roda dentada.
- Resistência da corrente: determine a capacidade de suporte de carga, levando em consideração a resistência à tração e à fadiga.
- Material: As correntes estão disponíveis em aço carbono, aço inoxidável e, às vezes, náilon ou latão. Escolha com base no ambiente de operação, principalmente se a lubrificação for difícil.
As correntes de rolos geralmente estão disponíveis nos tamanhos #40, #50, #60 e #80, com variações como rodas dentadas #160 para máquinas de grande porte.
Resistência e durabilidade: como avaliar a qualidade da corrente de rolos
A resistência de uma corrente de rolos é medida por sua resistência à tração, que indica a carga máxima que uma corrente pode suportar antes de se romper. No entanto, a resistência à fadiga é igualmente crucial, pois se relaciona com a resistência da corrente ao uso contínuo. Correntes com aço de alta qualidade e componentes de precisão tendem a apresentar maior resistência à fadiga, garantindo um desempenho mais duradouro em condições desafiadoras.
Aplicações comuns de correntes de rolos: onde você as encontrará
Correntes de rolos estão por toda parte, desde a fabricação de equipamentos até bicicletas e motores de veículos. Sua praticidade as torna excelentes para transmissão de potência em sistemas que exigem eficiência e durabilidade. Alguns usos comuns incluem:
- Equipamentos de fábrica: Dispositivos de acionamento em fábricas com pouquíssima manutenção.
- Motores automotivos: Correntes de distribuição que acionam eixos de comando.
- Máquinas agrícolas: Correntes usadas em tratores, colheitadeiras e muito mais.
As correntes de rolos são fabricadas para oferecer integridade e eficácia, garantindo um procedimento suave em diversas aplicações.
Consideração final: Por que as correntes de rolo são um investimento inteligente
Com sua capacidade de reduzir o atrito, aumentar o desempenho e suportar o desgaste gradualmente, as correntes de rolos são a base da transmissão mecânica de energia. Seja para atualizar ferramentas existentes ou projetar um sistema totalmente novo, reconhecer os requisitos e as exigências de manutenção das correntes de rolos certamente ajudará você a maximizar sua vida útil e eficiência. Escolha a corrente de rolos ideal para suas necessidades e garanta uma operação durável e confiável em todo o seu equipamento.
Correntes de rolos estão por toda parte, desde a fabricação de equipamentos até bicicletas e motores de veículos. Sua praticidade as torna excelentes para transmissão de potência em sistemas que exigem eficiência e durabilidade. Alguns usos comuns incluem:
- Equipamentos de fábrica: Dispositivos de acionamento em fábricas com pouquíssima manutenção.
- Motores automotivos: Correntes de distribuição que acionam eixos de comando.
- Máquinas agrícolas: Correntes usadas em tratores, colheitadeiras e muito mais.
As correntes de rolos são fabricadas para oferecer integridade e eficácia, garantindo um procedimento suave em diversas aplicações.
Perguntas frequentes
Uma corrente de rolos é uma peça de transmissão mecânica de energia que utiliza elos internos e externos rotativos, com buchas, rolos e pinos para transferir energia entre as engrenagens. Os rolos reduzem o atrito, aumentando a eficiência e minimizando o desgaste em comparação com layouts de corrente mais simples.
Uma corrente de rolos consiste em elos internos (com buchas e roletes), elos externos (com pinos) e rodas dentadas. Os elos internos e externos se alternam para formar a corrente, e os roletes ajudam a minimizar o atrito ao rolar sobre os dentes da roda dentada.
Uma corrente de rolos com bucha utiliza diferentes buchas ou luvas para manter as placas internas unidas, enquanto uma corrente sem bucha utiliza um tubo marcado diretamente nas placas internas para oferecer a mesma função. O design sem bucha simplifica a montagem, eliminando uma etapa.
A lubrificação é fundamental para o desempenho e a durabilidade das correntes de rolos. A lubrificação adequada reduz o atrito, diminui o desgaste e impede que contaminantes danifiquem a corrente. Muitas correntes de rolos são projetadas com anéis de vedação ou anéis em X para manter a lubrificação e proteger a corrente contra poeira e umidade.
Ao escolher uma corrente de rolos, você deve combinar o tamanho da corrente com o passo da roda dentada. As correntes de rolos estão disponíveis em vários passos e resistências, por isso é essencial selecionar uma que suporte as cargas necessárias e garanta a compatibilidade com suas rodas dentadas.
A resistência à tração descreve as cargas máximas que uma corrente de rolos pode suportar antes de quebrar. É um fator vital para determinar a resistência da corrente e garantir que ela possa suportar a carga de trabalho necessária sem falhas. As correntes de rolos precisam operar com cargas que não excedam 1/6 a 1/9 de sua resistência à tração para evitar desgaste ou quebra precoces.
