Цепи с верхними роликами для вашего бизнеса: долговечность, эффективность и производительность
Все, что вам нужно знать о роликовых цепях: полное руководство
Роликовая цепь — это не просто часть оборудования, это основа эффективных систем передачи мощности в различных отраслях промышленности по всему миру. Независимо от того, ищете ли вы долговечность, бесперебойную работу или простоту обслуживания, роликовые цепи обладают множеством преимуществ. В этом руководстве подробно рассматриваются основные характеристики, преимущества и технические характеристики роликовых цепей, что поможет вам принимать обоснованные решения, соответствующие вашим потребностям в области машиностроения.
Что такое роликовая цепь?
Роликовая цепь — это тип цепи, используемой для передачи механической энергии, с чередующимися внутренними и внешними звеньями. Этот универсальный компонент снижает трение, повышает эффективность и обеспечивает долговечность широкого спектра машин и транспортных средств. Благодаря использованию втулок и роликов роликовые цепи обладают превосходной износостойкостью по сравнению с цепями более простых конструкций.
| Номер цепи ISO | Номер цепи ANSI | Подача | Внутренняя ширина | Диаметр ролика | Диаметр штифта | Длина штифта | Длина штифта | Ширина пластины | Толщина пластины | Минимальная растягивающая нагрузка | Средняя растягивающая нагрузка | Рабочая нагрузка |
| (П) | W(мин) | (d₁ макс) | (d₂ макс) | (Д макс.) | (Lc макс) | (H макс) | (Т) | (мин) | (макс.) | |||
| (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (миллиметр) | (килограмм-сила) | (килограмм-сила) | (килограмм-сила) | ||
| 04С | 25 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 8 | 8.8 | 6.02 | 0.75 | 360 | 400 | 65 |
| 06С | 35 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 12.15 | 13.4 | 9.05 | 1.15 | 810 | 1100 | 220 |
| 85 | 41 | 12.7 | 6.25 | 7.77 | 3.6 | 14 | 16 | 9.91 | 1.2 | 690 | 1250 | 230 |
| 08А | 40 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.8 | 21 | 12.07 | 1.5 | 1420 | 1950 | 370 |
| 10А | 50 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 21.8 | 25 | 15.09 | 2 | 2230 | 3000 | 650 |
| 12А | 60 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 26.9 | 31 | 18.1 | 2.35 | 4000 | 4100 | 920 |
| 16А | 80 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 33.5 | 38 | 24.13 | 3.2 | 5680 | 7500 | 1500 |
| 20А | 100 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 41.1 | 47 | 30.17 | 4 | 8880 | 12100 | 2300 |
| 24А | 120 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 50.8 | 57 | 36.2 | 4.7 | 12770 | 16000 | 3100 |
| 28А | 140 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 54.9 | 62 | 42.23 | 5.5 | 17380 | 21000 | 4100 |
| 32А | 160 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 65.5 | 73 | 48.26 | 6.4 | 22800 | 30000 | 5400 |
| 40А | 200 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 80.4 | 90 | 60.33 | 8 | 35460 | 46000 | 7300 |
| 48А | 240 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 95.5 | 106 | 72.39 | 9.5 | 53110 | 67500 | 10100 |
| Номер цепи ISO | Номер цепи ANSI | Шаг (мм) | Ширина внутреннего звена | Внешний диаметр ролика | Внешний диаметр штифта | Длина штифта | Длина штифта | Ширина пластины | Толщина пластины | Минимальная растягивающая нагрузка | Средняя растягивающая нагрузка | Рабочая нагрузка | Подача |
| П | Вт мин. | d₁ макс | d₂ макс | L макс. | Lc макс. | H макс. | Т | мин | макс | Пт | |||
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (кгс) | (кгс) | (кгс) | (мм) | ||
| 04С – 2 | 25-2 | 6.35 | 3.1 | 3.3 | 2.31 | 14.5 | 15.2 | 6.02 | 0.75 | 720 | 860 | 110 | 6.4 |
| 06С – 2 | 32-2 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.6 | 22.8 | 23.7 | 9.05 | 1.15 | 1620 | 2200 | 370 | 10.13 |
| 08А – 2 | 40-2 | 12.7 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.3 | 36.2 | 12.07 | 1.5 | 2840 | 3900 | 630 | 14.38 |
| 10А – 2 | 50-2 | 15.875 | 9.4 | 10.16 | 5.09 | 39.9 | 44 | 15.09 | 2 | 4450 | 6200 | 1100 | 18.11 |
| 12А – 2 | 60-2 | 19.05 | 12.57 | 11.91 | 5.96 | 49.8 | 54.4 | 18.1 | 2.35 | 6400 | 8400 | 1530 | 22.78 |
| 16А – 2 | 80-2 | 25.4 | 15.75 | 15.88 | 7.94 | 62.7 | 68.1 | 24.13 | 3.2 | 11360 | 15000 | 2550 | 29.29 |
| 20А – 2 | 100-2 | 31.75 | 18.9 | 19.05 | 9.54 | 77 | 83.1 | 30.17 | 4 | 17760 | 24200 | 3900 | 35.76 |
| 24А – 2 | 120-2 | 38.1 | 25.22 | 22.23 | 11.11 | 96.3 | 102.9 | 36.2 | 4.7 | 25540 | 32000 | 5250 | 45.44 |
| 28А – 2 | 140-2 | 44.45 | 25.22 | 25.4 | 12.71 | 103.6 | 111 | 42.23 | 5.5 | 34760 | 42000 | 6970 | 48.87 |
| 32А – 2 | 160-2 | 50.8 | 31.55 | 28.58 | 14.29 | 124.2 | 132.1 | 48.26 | 6.4 | 45600 | 60000 | 9150 | 58.55 |
| 40А – 2 | 200-2 | 63.5 | 37.85 | 39.68 | 19.85 | 151.9 | 162.1 | 60.33 | 8 | 70920 | 92000 | 12400 | 71.55 |
| 48А – 2 | 240-2 | 76.2 | 47.35 | 47.63 | 23.81 | 183.4 | 193.9 | 72.39 | 9.5 | 106220 | 135000 | 17150 | 87.83 |
| Номер цепи ISO | Подача | Внутренняя ширина | Диаметр ролика | Диаметр штифта | Длина штифта | Длина штифта | Ширина пластины | Толщина пластины | Минимальная растягивающая нагрузка | Средняя растягивающая нагрузка | Подача |
| П | Вт мин. | d1 макс | d2 макс | L макс. | Lc макс. | H макс. | Т/т | Мин. | Пт | ||
| (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (мм) | (кгс) | (кгс) | (мм) | |
| 05Б – 2 | 8 | 3 | 5 | 2.31 | 14.3 | 17.4 | 7.11 | 0.75 | 800 | 1050 | 5.64 |
| 06Б – 2 | 9.525 | 5.72 | 6.35 | 3.28 | 23.8 | 27.1 | 8.26 | 1.4/1.1/1.6 | 1730 | 1900 | 10.24 |
| 08Б – 2 | 12.7 | 7.75 | 8.51 | 4.45 | 31 | 34.9 | 11.81 | 1.5 | 3180 | 3850 | 13.92 |
| 10Б – 2 | 15.875 | 9.65 | 10.16 | 5.08 | 36.2 | 40.3 | 14.73 | 1.7 | 4550 | 5600 | 16.59 |
| 12Б – 2 | 19.05 | 11.68 | 12.07 | 5.72 | 42.2 | 46.8 | 16.13 | 1.8 | 5900 | 6500 | 19.46 |
| 16Б – 2 | 25.4 | 17.02 | 15.88 | 8.28 | 68 | 73.4 | 21.08 | 4.0/3.0 | 10820 | 15000 | 31.88 |
| 20Б – 2 | 31.75 | 19.56 | 19.05 | 10.19 | 79 | 85.1 | 26.42 | 4.5/3.5 | 17350 | 21700 | 36.45 |
| 24Б – 2 | 38.1 | 25.4 | 25.4 | 14.63 | 101 | 107.6 | 33.4 | 6.0/5.0 | 28580 | 36400 | 48.36 |
| 28Б – 2 | 44.45 | 30.99 | 27.94 | 15.9 | 124 | 131.4 | 37.08 | 7.4/6.4 | 36740 | 46000 | 59.56 |
| 32Б – 2 | 50.8 | 30.99 | 29.21 | 17.81 | 126 | 133.9 | 42.29 | 7.0/6.0 | 45920 | 57000 | 58.55 |
| 40Б – 2 | 63.5 | 38.1 | 39.37 | 22.89 | 154 | 164 | 52.96 | 8.5/8.0 | 64290 | 81000 | 72.29 |
| 48Б – 2 | 76.2 | 45.72 | 48.26 | 29.24 | 190 | 200 | 63.88 | 12/9.5 | 102050 | 127000 | 91.21 |
Ключевые компоненты роликовых цепей: понимание конструкции
Конструкция роликовой цепи состоит из нескольких ключевых элементов, каждый из которых играет решающую роль в ее работе:
- Внутренние звенья: состоят из двух внутренних пластин, соединенных втулками и роликами, которые вращаются для уменьшения трения.
- Внешние звенья: состоят из двух внешних пластин, закрепленных штифтами, проходящими через втулки внутренних звеньев.
- Втулки и ролики: втулки соединяют внутреннюю и внешнюю пластины, а ролики катятся по звездочкам, сводя износ к минимуму.
Эти компоненты работают вместе, обеспечивая более плавную и эффективную передачу мощности с меньшими требованиями к техническому обслуживанию.
Смазка роликовой цепи: залог производительности и долговечности
Правильная смазка — ключ к долговечности роликовой цепи. Некоторые цепи работают в чистых условиях и могут обслуживаться с помощью масляной ванны или заводской смазки, в то время как другие, например, используемые в сельскохозяйственной технике или велосипедах, требуют особого внимания. Конструкции с уплотнительными кольцами O-ring и X-ring предлагают передовые решения, удерживая смазку внутри цепи и предотвращая попадание загрязнений. Регулярная смазка помогает поддерживать эффективность цепи, уменьшая износ и продлевая срок ее службы.
Варианты роликовых цепей: выбор подходящего варианта
Роликовые цепи выпускаются в различных конструкциях и размерах для различных сфер применения. Основные варианты включают:
- Стандартные роликовые цепи: базовые двухрядные цепи, отвечающие типичным требованиям трансмиссии.
- Дуплексные и триплексные цепи: цепи с несколькими рядами пластин для повышенной прочности, часто используемые в тяжелых условиях эксплуатации.
- Втулочные роликовые цепи: используются в случаях, когда износ зубьев звездочек имеет значение, обеспечивая лучшее распределение износа.
Роликовые цепи доступны в различных размерах, включая такие стандарты ANSI, как #40, #50, #60 и #80, что позволяет легко выбрать идеальную цепь для вашего оборудования.
Как выбрать правильную роликовую цепь: характеристики и размеры
При выборе роликовой цепи для вашего применения учитывайте следующее:
- Шаг: расстояние между звеньями, обычно измеряемое в восьмых или шестнадцатых долях дюйма. Выбирайте в соответствии с характеристиками звёздочки.
- Прочность цепи: определите несущую способность, учитывая прочность на растяжение и усталость.
- Материал: цепи изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали, а иногда из нейлона или латуни. Выбирайте с учётом условий эксплуатации, особенно если смазка затруднена.
Роликовые цепи обычно доступны в размерах #40, #50, #60 и #80, а также в виде звездочек #160 для крупногабаритной техники.
Прочность и долговечность: как оценить качество роликовой цепи
Прочность роликовой цепи измеряется её пределом прочности на разрыв, который показывает максимальную нагрузку, которую цепь может выдержать до разрыва. Однако усталостная прочность не менее важна, поскольку она определяет, насколько хорошо цепь выдерживает длительную эксплуатацию. Цепи из высококачественной стали и прецизионных компонентов, как правило, обладают более высокой усталостной прочностью, что обеспечивает более длительный срок службы в сложных условиях.
Распространенные области применения роликовых цепей: где их можно найти
Роликовые цепи используются повсеместно: от производства оборудования до велосипедов и автомобильных двигателей. Благодаря своему удобству они отлично подходят для передачи мощности в системах, требующих долговечности и эффективности. Вот некоторые из наиболее распространённых вариантов применения:
- Заводское оборудование: приводные устройства на заводах, требующие минимального технического обслуживания.
- Автомобильные двигатели: цепи газораспределительного механизма, приводящие в движение распределительные валы.
- Сельскохозяйственная техника: цепи, используемые в тракторах, комбайнах и многом другом.
Роликовые цепи созданы для обеспечения надежности и эффективности, обеспечивая бесперебойную работу в самых разных областях применения.
Заключительная мысль: почему роликовые цепи — это разумное вложение
Благодаря своей способности снижать трение, повышать производительность и постепенно изнашиваться, роликовые цепи являются краеугольным камнем механической передачи мощности. Независимо от того, модернизируете ли вы существующие инструменты или разрабатываете новую систему, понимание требований к роликовым цепям и их обслуживанию поможет вам максимально продлить их срок службы и эффективность. Выберите идеальную роликовую цепь, соответствующую вашим требованиям, и обеспечьте долговечную и надежную работу вашего оборудования.
Роликовые цепи используются повсеместно: от производства оборудования до велосипедов и автомобильных двигателей. Благодаря своему удобству они отлично подходят для передачи мощности в системах, требующих долговечности и эффективности. Вот некоторые из наиболее распространённых вариантов применения:
- Заводское оборудование: приводные устройства на заводах, требующие минимального технического обслуживания.
- Автомобильные двигатели: цепи газораспределительного механизма, приводящие в движение распределительные валы.
- Сельскохозяйственная техника: цепи, используемые в тракторах, комбайнах и многом другом.
Роликовые цепи созданы для обеспечения надежности и эффективности, обеспечивая бесперебойную работу в самых разных областях применения.
Часто задаваемые вопросы
Роликовая цепь — это механическая приводная система, состоящая из вращающихся внутренних и внешних звеньев, а также втулок, роликов и штифтов для передачи мощности между зубчатыми колесами. Ролики снижают трение, повышая эффективность и минимизируя износ по сравнению с более простыми цепями.
Роликовая цепь состоит из внутренних звеньев (с втулками и роликами), внешних звеньев (со штифтами) и звёздочек. Внутренние и внешние звенья чередуются, образуя цепь, а ролики, перекатываясь по зубьям звёздочек, минимизируют трение.
Втулочная роликовая цепь использует различные втулки или рукава для соединения внутренних пластин, тогда как безвтулочная цепь использует трубку, промаркированную непосредственно во внутренних пластинах, для выполнения той же функции. Конструкция без втулок упрощает сборку, исключая один этап.
Смазка критически важна для производительности и долговечности роликовых цепей. Правильная смазка снижает трение, уменьшает износ и предотвращает повреждение цепи загрязняющими веществами. Многие роликовые цепи оснащены уплотнительными кольцами O-типа или X-образными кольцами для поддержания смазки и защиты цепи от пыли и влаги.
При выборе роликовой цепи необходимо учитывать её размер и шаг звёздочки. Роликовые цепи доступны с разным шагом и прочностью, поэтому важно выбрать такую, которая сможет справиться с необходимым количеством звеньев и обеспечит совместимость с вашими звёздочками.
Прочность на разрыв определяет максимальное количество нагрузок, которое может выдержать роликовая цепь до разрыва. Это важный фактор для определения прочности цепи и обеспечения её способности выдерживать необходимую нагрузку без поломок. Роликовые цепи должны работать с нагрузками, не превышающими 1/6–1/9 их прочности на разрыв, чтобы предотвратить преждевременный износ или разрыв.
