โซ่ลูกกลิ้งชั้นนำสำหรับธุรกิจของคุณ: ความทนทาน ประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพการทำงาน

ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับโซ่ลูกกลิ้ง: คู่มือที่จำเป็น

โซ่ลูกกลิ้งไม่ได้เป็นเพียงแค่อุปกรณ์ชิ้นหนึ่งเท่านั้น แต่ยังเป็นกระดูกสันหลังของระบบส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก ไม่ว่าคุณจะต้องการความทนทาน การทำงานที่ราบรื่น หรือการบำรุงรักษาที่น้อยลง โซ่ลูกกลิ้งก็มีข้อดีมากมาย คู่มือนี้จะเจาะลึกคุณสมบัติหลัก ประโยชน์ และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของโซ่ลูกกลิ้ง เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเพื่อตอบสนองความต้องการทางกลของคุณ

โซ่ลูกกลิ้งคืออะไร?

โซ่ลูกกลิ้งเป็นโซ่ชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับส่งกำลังทางกล ออกแบบให้มีข้อต่อด้านในและด้านนอกสลับกัน ส่วนประกอบอเนกประสงค์นี้ช่วยลดแรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพ และรับประกันการใช้งานที่ยาวนานสำหรับเครื่องจักรและยานพาหนะหลากหลายประเภท โซ่ลูกกลิ้งมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าโซ่แบบธรรมดาทั่วไป เนื่องจากมีบูชและลูกกลิ้งประกอบเข้าด้วยกัน

หมายเลขโซ่ ISOANSI Chain No.ขว้าง  ความกว้างด้านใน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด ความยาวของพิน ความยาวของพิน  ความกว้างของแผ่น ความหนาของแผ่น แรงดึงขั้นต่ำ แรงดึงเฉลี่ย ภาระงาน 
(พ)W(นาที) (d₁ สูงสุด) (d₂ สูงสุด) (L สูงสุด) (Lc สูงสุด)(สูงสุด) (ต) (นาที)  (สูงสุด) 
(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(มิลลิเมตร)(กิโลกรัม-แรง)(กิโลกรัม-แรง)(กิโลกรัม-แรง)
04ซี256.353.13.32.3188.86.020.7536040065
06ซี359.5254.685.083.612.1513.49.051.158101100220
854112.76.257.773.614169.911.26901250230
08ก4012.77.857.923.9817.82112.071.514201950370
10เอ5015.8759.410.165.0921.82515.09222303000650
12ก.6019.0512.5711.915.9626.93118.12.3540004100920
16เอ8025.415.7515.887.9433.53824.133.2568075001500
20เอ10031.7518.919.059.5441.14730.1748880121002300
24เอ12038.125.2222.2311.1150.85736.24.712770160003100
28ก.14044.4525.2225.412.7154.96242.235.517380210004100
32เอ16050.831.5528.5814.2965.57348.266.422800300005400
40เอ20063.537.8539.6819.8580.49060.33835460460007300
48เอ24076.247.3547.6323.8195.510672.399.5531106750010100
หมายเลขโซ่ ISOANSI Chain No.ระยะพิทช์ (มม.)ความกว้างของลิงค์ด้านใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหมุดความยาวของพิน ความยาวของพินความกว้างของแผ่นความหนาของแผ่น  แรงดึงขั้นต่ำแรงดึงเฉลี่ยภาระงาน  ขว้าง
พี วัตต์ นาที d₁ สูงสุดd₂ สูงสุดแอลแม็กซ์ Lc สูงสุดเอช แม็กซ์ทีนาที สูงสุดพอยต์
(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(กก.ฟ.)(กก.ฟ.)(กก.ฟ.)(มม.)
04C – 225-26.353.13.32.3114.515.26.020.757208601106.4
06C – 232-29.5254.685.083.622.823.79.051.151620220037010.13
08A – 240-212.77.857.923.9832.336.212.071.52840390063014.38
10A – 250-215.8759.410.165.0939.94415.09244506200110018.11
12ก – 260-219.0512.5711.915.9649.854.418.12.3564008400153022.78
16ก – 280-225.415.7515.887.9462.768.124.133.21136015000255029.29
20A – 2100-231.7518.919.059.547783.130.1741776024200390035.76
24A – 2120-238.125.2222.2311.1196.3102.936.24.72554032000525045.44
28ก – 2140-244.4525.2225.412.71103.611142.235.53476042000697048.87
32A – 2160-250.831.5528.5814.29124.2132.148.266.44560060000915058.55
40A – 2200-263.537.8539.6819.85151.9162.160.33870920920001240071.55
48ก – 2240-276.247.3547.6323.81183.4193.972.399.51062201350001715087.83
หมายเลขโซ่ ISOขว้างความกว้างด้านในเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดความยาวของพินความยาวของพินความกว้างของแผ่นความหนาของแผ่นแรงดึงขั้นต่ำแรงดึงเฉลี่ยขว้าง
พีวัตต์ นาทีd1 สูงสุดd2 แม็กซ์แอลแม็กซ์Lc สูงสุด เอช แม็กซ์ที/ทีนาที พอยต์
(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(มม.)(กก.ฟ.)(กก.ฟ.)(มม.)
05B – 28352.3114.317.47.110.7580010505.64
06บี – 29.5255.726.353.2823.827.18.261.4/1.1/1.61730190010.24
08B – 212.77.758.514.453134.911.811.53180385013.92
10บี – 215.8759.6510.165.0836.240.314.731.74550560016.59
12บี – 219.0511.6812.075.7242.246.816.131.85900650019.46
16บี – 225.417.0215.888.286873.421.084.0/3.0108201500031.88
20บี – 231.7519.5619.0510.197985.126.424.5/3.5173502170036.45
24บี – 238.125.425.414.63101107.633.46.0/5.0285803640048.36
28บี – 244.4530.9927.9415.9124131.437.087.4/6.4367404600059.56
32บี – 250.830.9929.2117.81126133.942.297.0/6.0459205700058.55
40บี – 263.538.139.3722.8915416452.968.5/8.0642908100072.29
48บี – 276.245.7248.2629.2419020063.8812/9.510205012700091.21

ส่วนประกอบหลักของโซ่ลูกกลิ้ง: ทำความเข้าใจการออกแบบ

โครงสร้างของโซ่ลูกกลิ้งประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ ซึ่งแต่ละองค์ประกอบมีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงาน:

  • ข้อต่อด้านใน: ทำจากแผ่นด้านในสองแผ่น เชื่อมต่อกันด้วยบูชและลูกกลิ้ง ซึ่งหมุนเพื่อลดแรงเสียดทาน
  • ลิงก์ด้านนอก: ประกอบด้วยแผ่นด้านนอกสองแผ่น ยึดด้วยหมุดที่สอดผ่านบูชของลิงก์ด้านใน
  • บูชและลูกกลิ้ง: บูชเชื่อมต่อแผ่นด้านในและด้านนอก ในขณะที่ลูกกลิ้งหมุนไปตามเฟือง ช่วยลดการสึกหรอ

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้ส่งกำลังได้ราบรื่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นพร้อมข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่น้อยลง

การหล่อลื่นโซ่ลูกกลิ้ง: สิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานยาวนาน

การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญต่ออายุการใช้งานของโซ่ลูกกลิ้ง แม้ว่าโซ่บางประเภทจะทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและสามารถบำรุงรักษาได้ด้วยอ่างน้ำมันหรือน้ำมันหล่อลื่นจากโรงงาน แต่โซ่บางประเภท เช่น โซ่ที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการเกษตรหรือจักรยาน จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ การออกแบบโอริงและเอ็กซ์ริงนำเสนอโซลูชันขั้นสูงด้วยการกักเก็บน้ำมันหล่อลื่นไว้ภายในโซ่พร้อมป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไป การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอจะช่วยรักษาประสิทธิภาพของโซ่ ลดการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งาน

โซ่ลูกกลิ้งแบบต่างๆ: เลือกขนาดที่เหมาะสม

โซ่ลูกกลิ้งมีหลากหลายรูปแบบและขนาดเพื่อให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน รูปแบบหลักๆ ได้แก่:

  • โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐาน: โซ่สองแถวพื้นฐานที่จัดการกับความต้องการส่งกำลังทั่วไป
  • โซ่แบบดูเพล็กซ์และไตรเพล็กซ์: โซ่ที่มีแผ่นหลายแถวเพื่อความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น มักใช้ในงานหนัก
  • โซ่ลูกกลิ้งแบบบูช: ใช้ในกรณีที่ฟันเฟืองสึกหรอ ช่วยให้กระจายการสึกหรอได้ดีขึ้น

โซ่ลูกกลิ้งมีให้เลือกหลายขนาด รวมทั้งมาตรฐาน ANSI เช่น #40, #50, #60 และ #80 ทำให้เลือกขนาดที่เหมาะกับเครื่องจักรของคุณได้อย่างง่ายดาย

วิธีเลือกโซ่ลูกกลิ้งที่เหมาะสม: ข้อมูลจำเพาะและขนาด

เมื่อเลือกโซ่ลูกกลิ้งสำหรับการใช้งานของคุณ โปรดพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

  • ขนาดพิทช์: ระยะห่างระหว่างข้อต่อ โดยทั่วไปวัดเป็นหน่วยแปดหรือสิบหกนิ้ว เลือกตามข้อกำหนดของเฟือง
  • ความแข็งแรงของโซ่: กำหนดความสามารถในการรับน้ำหนัก โดยคำนึงถึงทั้งความแข็งแรงแรงดึงและความล้า
  • วัสดุ: โซ่มีให้เลือกทั้งเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส และบางครั้งอาจมีไนลอนหรือทองเหลือง ควรเลือกโซ่ตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากการหล่อลื่นทำได้ยาก

โซ่ลูกกลิ้งโดยทั่วไปจะมีให้เลือกขนาด #40, #50, #60 และ #80 และมีรูปแบบอื่นๆ เช่น เฟือง #160 สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่

ความแข็งแรงและความทนทาน: วิธีการประเมินคุณภาพโซ่ลูกกลิ้ง

ความแข็งแรงของโซ่ลูกกลิ้งวัดจากความต้านทานแรงดึง ซึ่งบ่งชี้ถึงภาระสูงสุดที่โซ่สามารถรับได้ก่อนที่จะขาด อย่างไรก็ตาม ความต้านทานความล้ามีความสำคัญไม่แพ้กัน เพราะสัมพันธ์กับความทนทานของโซ่ในการใช้งานอย่างต่อเนื่อง โซ่ที่ใช้เหล็กคุณภาพสูงและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงมักจะมีความต้านทานความล้าที่ดีกว่า จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานกว่าแม้ในสภาวะการทำงานที่ท้าทาย

การใช้งานทั่วไปของโซ่ลูกกลิ้ง: คุณจะพบมันได้ที่ไหน

โซ่แบบลูกกลิ้งมีอยู่ทั่วไป ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงจักรยานและเครื่องยนต์ยานยนต์ ความสะดวกสบายของโซ่ชนิดนี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งกำลังในระบบที่ต้องการประสิทธิภาพที่ยาวนานและมีประสิทธิภาพ การใช้งานทั่วไปมีดังนี้:

  • อุปกรณ์โรงงาน: ขับเคลื่อนอุปกรณ์ในโรงงานโดยแทบไม่ต้องบำรุงรักษา
  • เครื่องยนต์ยานยนต์: โซ่ราวลิ้นที่ขับเคลื่อนเพลาลูกเบี้ยว
  • เครื่องจักรกลการเกษตร: โซ่ที่ใช้ในรถแทรกเตอร์ รถเก็บเกี่ยว และอื่นๆ อีกมากมาย

โซ่ลูกกลิ้งได้รับการออกแบบให้มีความสมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจว่าขั้นตอนต่างๆ จะราบรื่นตลอดการใช้งานที่หลากหลาย

ความคิดสุดท้าย: ทำไมโซ่ลูกกลิ้งจึงเป็นการลงทุนที่ชาญฉลาด

ด้วยความสามารถในการลดแรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพ และทนต่อการสึกหรออย่างค่อยเป็นค่อยไป โซ่ลูกกลิ้งจึงเป็นรากฐานสำคัญของระบบส่งกำลังเชิงกล ไม่ว่าคุณจะกำลังอัปเกรดเครื่องมือที่มีอยู่หรือออกแบบระบบใหม่ การรับรู้ถึงข้อกำหนดและความต้องการการบำรุงรักษาของโซ่ลูกกลิ้งจะช่วยให้คุณยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างสูงสุด เลือกโซ่ลูกกลิ้งที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ และสร้างความมั่นใจในการใช้งานที่ทนทานและเชื่อถือได้ทั่วทั้งอุปกรณ์ของคุณ

โซ่แบบลูกกลิ้งมีอยู่ทั่วไป ตั้งแต่การผลิตอุปกรณ์ไปจนถึงจักรยานและเครื่องยนต์ยานยนต์ ความสะดวกสบายของโซ่ชนิดนี้ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งกำลังในระบบที่ต้องการประสิทธิภาพที่ยาวนานและมีประสิทธิภาพ การใช้งานทั่วไปมีดังนี้:

  • อุปกรณ์โรงงาน: ขับเคลื่อนอุปกรณ์ในโรงงานโดยแทบไม่ต้องบำรุงรักษา
  • เครื่องยนต์ยานยนต์: โซ่ราวลิ้นที่ขับเคลื่อนเพลาลูกเบี้ยว
  • เครื่องจักรกลการเกษตร: โซ่ที่ใช้ในรถแทรกเตอร์ รถเก็บเกี่ยว และอื่นๆ อีกมากมาย

โซ่ลูกกลิ้งได้รับการออกแบบให้มีความสมบูรณ์แบบและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจว่าขั้นตอนต่างๆ จะราบรื่นตลอดการใช้งานที่หลากหลาย

คำถามที่พบบ่อย

โซ่ลูกกลิ้งเป็นชิ้นส่วนส่งกำลังทางกลที่ใช้ข้อต่อด้านในและด้านนอกแบบหมุน พร้อมด้วยบูช ลูกกลิ้ง และหมุด เพื่อถ่ายโอนกำลังระหว่างเฟือง ลูกกลิ้งช่วยลดแรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพ และลดการสึกหรอเมื่อเทียบกับโซ่แบบธรรมดา

โซ่ลูกกลิ้งประกอบด้วยข้อต่อภายใน (พร้อมบูชและลูกกลิ้ง) ข้อต่อภายนอก (พร้อมหมุด) และเฟือง ข้อต่อด้านในและด้านนอกสลับกันเป็นโซ่ และลูกกลิ้งช่วยลดแรงเสียดทานโดยการกลิ้งทับฟันเฟือง

โซ่ลูกกลิ้งแบบบูชใช้บูชหรือปลอกที่แตกต่างกันเพื่อยึดแผ่นด้านในเข้าด้วยกัน ในขณะที่โซ่แบบไม่มีบูชจะใช้ท่อที่ทำเครื่องหมายไว้บนแผ่นด้านในเพื่อให้ทำหน้าที่เดียวกัน การออกแบบแบบไม่มีบูชช่วยลดความยุ่งยากในการประกอบโดยตัดขั้นตอนหนึ่งออกไป

การหล่อลื่นเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความทนทานของโซ่ลูกกลิ้ง การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทาน ลดการสึกหรอ และป้องกันสิ่งสกปรกไม่ให้ทำลายโซ่ โซ่ลูกกลิ้งจำนวนมากได้รับการออกแบบให้มีโอริงหรือเอ็กซ์ริงเพื่อรักษาการหล่อลื่นและป้องกันโซ่จากฝุ่นละอองและความชื้น

เมื่อเลือกโซ่แบบลูกกลิ้ง คุณควรเลือกขนาดโซ่ให้ตรงกับระยะพิทช์ของเฟือง โซ่แบบลูกกลิ้งมีให้เลือกหลายระยะพิทช์และความทนทาน ดังนั้นการเลือกโซ่ที่สามารถรองรับจำนวนรอบที่ต้องการและต้องแน่ใจว่าเข้ากันได้กับเฟืองของคุณจึงเป็นสิ่งสำคัญ

ความทนทานต่อแรงดึง หมายถึง จำนวนครั้งสูงสุดที่โซ่ลูกกลิ้งสามารถทนได้ก่อนที่จะขาด ความทนทานต่อแรงดึงเป็นปัจจัยสำคัญในการระบุความทนทานของโซ่ และเพื่อให้แน่ใจว่าโซ่สามารถรับน้ำหนักที่ต้องการได้โดยไม่เกิดการเสียหาย โซ่ลูกกลิ้งต้องรับน้ำหนักไม่เกิน 1/6 ถึง 1/9 ของความทนทานต่อแรงดึง เพื่อป้องกันการสึกหรอหรือการแตกหักก่อนเวลาอันควร

โซ่อุตสาหกรรมที่ทนทานและสร้างสรรค์สำหรับทุกพื้นที่การใช้งาน

เลื่อนไปด้านบน

รับข้อเสนอของเรา

กรอกแบบฟอร์มด้านล่างนี้แล้วเราจะติดต่อคุณในเร็ว ๆ นี้