
ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਜ਼ ਲਈ ਚਾਈਨਾ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ
ਮੇਡ-ਇਨ-ਚਾਈਨਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ
ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪਰੋਕੇਟ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਕੇ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਹਨ ਜੋ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਕਨਵੇਅਰ ਸਪਰੋਕੇਟ ਕਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ, ਡਬਲ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਇੰਟਪਲ ਫਾਰਮੈਟ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਹੱਬ ਵਿਆਸ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਭਾਵੇਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਹੱਬ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ-ਥਰੂ ਬੋਰ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਭਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਕਨਵੇਅਰ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
Sprocket ਦੰਦ
ਸਪਰੋਕੇਟ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਬੁਸ਼ਿੰਗਜ਼ ਜਾਂ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੋਕੇਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਦੰਦ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਵਿਆਸ (OD) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਜੀਬ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕੋ ਚੇਨ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਦੰਦ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ।
ਬੋਰ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪਰੋਕੇਟ "ਬੋਰਡ ਟੂ ਸਾਈਜ਼" ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਆਸਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਟੇਪਰ ਲਾਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਪੇਅਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਬ
ਹੱਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹੱਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੀਵੇਅ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਚੇਨ ਲਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੱਬ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਿਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਬਾਂ ਨੂੰ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਿੱਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ (PCD)
ਪਿੱਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ (ਪੀਸੀਡੀ) ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਚੇਨ ਪਿੰਨ ਜਦੋਂ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ PCD ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਹੀ ਚੇਨ ਮੇਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਟੂਥ ਫਲੈਂਕ
ਟੂਥ ਫਲੈਂਕ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੀ ਝਾੜੀ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਲਈ ਮਿਆਰ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
ਮਿਆਰੀ | ਸਿਰਲੇਖ | ਸਕੋਪ |
---|---|---|
ISO 1977:2006 | ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ, ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟ | ਜਨਰਲ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ |
ISO 1275:2006 | ਡਬਲ-ਪਿਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨ, ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ | ਡਬਲ-ਪਿਚ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਉਚਿਤ |
ISO 6971:2002 | ਵੇਲਡ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ, ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ, ਅਤੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੀਆਂ ਕ੍ਰੈਂਕਡ-ਲਿੰਕ ਡਰੈਗ ਚੇਨ | ਕ੍ਰੈਂਕਡ-ਲਿੰਕ ਡਰੈਗ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ |
ISO 6973:1986 | ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਲਈ ਡਰਾਪ-ਜਾਅਲੀ ਰਿਵੇਟ ਰਹਿਤ ਚੇਨਾਂ | ਰਿਵੇਟ ਰਹਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
BS 4116-4:1992 | ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਸੀਰੀਜ਼ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ | ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼-ਸਟੈਂਡਰਡ ਚੇਨ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ |
DIN 8165-1:1992 | ਠੋਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਿੰਨ ਕਿਸਮ FV ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਜ਼ | ਠੋਸ ਪਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਜਰਮਨ ਸਟੈਂਡਰਡ |
ASME B29.10M-1997 | ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਆਫਸੈੱਟ ਸਾਈਡਬਾਰ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਚੇਨਜ਼ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਸ | ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ |
Sprocket ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪਛਾਣ
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਚੇਨ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੇ ਖਰਚੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਿਸਲਲਾਈਨਡ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਈਨ, ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਹਿਲਜੁਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੈਟਅਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਘਰ ਚਲਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ
ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪਰੋਕੇਟ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ — ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਹੱਬ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ — ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ
ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਾਡੇ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।


ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ
ਸਾਡੇ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਸਹੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਲਾਈਫ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਦੰਦ ਸੰਰਚਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਸਾਡੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।


ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ
ਸਾਡੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮਜਬੂਤ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਗਰਮੀ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਸਪਰੋਕੇਟ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ ਸਪਰੋਕੇਟ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
Adjustable Cam Sprocket ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਵਾਲ
ਇੱਕ ਸਪਰੋਕੇਟ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪਹੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ, ਸਪੀਡ, ਲੋਡ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਬੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੱਬ ਸ਼ੈਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਿੱਚ ਸਰਕਲ ਵਿਆਸ (PCD), ਬੋਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਹੱਬ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਜਦੋਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਚੇਨ ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਬਦਲੋ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 2-3 ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ।
ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਸਪਰੋਕੇਟ ਗਤੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਟਾਰਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਛੋਟੇ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਗਤੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੇਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਚੇਨ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਿੱਥ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਮੂਲੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ, ਖਰਾਬ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਔਡ-ਟੂਥ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।